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国内外超细纤维合成革的发展现状及展望


发布者:大玩家现金平台 日期:2020-09-01 01:10


  国内外超细纤维合成革的发展现状及展望_材料科学_工程科技_专业资料。主要介绍了国内外超细纤维合成革的发展情况

  I非织遣技术及产业用纺织品l譬蕾业盔臣—_ N。nw。Vens&TechnicaI Tex‘i。es 二灶‘技年术来短,缺我、国国超际细市纤场维需合求成不革振行、业环快保速要发求展越,发但严同格时等也带面来临的着多结重构压性力产。能突过破剩瓶、颈高,端优产化品产和 品结构是当务之急,本文从市场与技术的角度介绍了国内外超细纤维合成革行业的发展现状及趋 势,期望国内的生产企业能结合自身的生产实际吸收国外的先进技术和理念并实现再创新。 Coupled with rapid development.the microfiber leather industry at home has emerged structural over— capacity.shortage of high—end product and technology,as well as weak market demand globally and stricter environment—protection requirements.In this circumstance,it is urgent to optimize the product structure for microfiber leather industry.Based on both market and technology,this article discussed the status—quo and developing trend of microfiber leather industry,expecting that the domestic enterprises can absorb the advanced technology and notion and furthermore,make a re—innovation in accordance with the practical situations. 国内外超细纤维合成革的发展现状及展望 DeVel0口ment Of Microfiber Leather lndustry:ReVieW&Outlook 文/张大省赵永霞 国内外超细纤维合成革的生产现状 天然皮革资源有限,具有优良性能的仿真合成革的开 发成为人类的追求。图1为人工皮革的发展历程。 图1 人工皮革的发展历程 虽然非超细纤维材料的人造革、合成革产量很大,但 难以满足人类高标准的要求。随着生产和应用技术的不断 进步和完善,生产成本的逐步下降以及人们消费观念的转 变和环保意识的增强,超细纤维合成革(超纤革)的生产和 消费快速增长,现已被广泛应用于高档鞋、服装、家具、球 类以及汽车内饰等领域。据统计,目前全球已有90%以上 的高档运动鞋采用超细纤维合成革制成,高档汽车座椅也 已大量采用超细纤维合成革替代天然皮革。 仿真皮革是以纤维为增强材料,以高分子粘合剂为基 体,通过涂敷或浸渍方式构成的复合材料。随着科学技术 的进步和市场的需求,纤维增强材料由以往棉纤维改进为 合成纤维,由线密度较粗的纤维发展到超细纤维;纤维的 集合体也从较早的仅用机织物、针织物,增加了非织造布 品种;而作为基体材料的粘合剂,也曾先后经历了聚氯乙烯 (PVC)和聚氨酯(PU)两个发展阶段;而随着环保意识的 增强,已经不再仅用溶剂型聚氨酯,水I生聚氨酯也已进入了 市场。 ‘合成革”最早由美国DuPont(杜邦)公司于1963年以 “Corfam”商品名发布并投入生产,此后,该公司将专利技 术转给了日本可乐丽公司和东丽公司。至今,DuPont公司合 成革制造技术的思想一直在被沿用,主要包括:(1)将纤维 万方数据 纺织导报China Textile Leader·2009 No.8 75 非织造技术及产业用纺织品I Nonwovens&Technical Textiles (当时还不是超细纤维)制成立体网络结构的非织造布作 为基材,再赋予聚氨酯等弹.陛体;(2)在基材表面涂敷透湿 性、防水I生优良的PU微多孔膜。 三维网状结构的非织造布为超细纤维人工皮革提供了 模仿天然皮革的基础,配合微式开孔结构的聚氨酯树脂及 一系列后整理,使超细纤维人工革成为替代天然皮革的最 佳材料。但非织造布内外密度一致,尚不能完全达到天然皮 革在截面上的密度梯度分布,即超细纤维人工革的韧性较 天然皮革差一些。 合成革有光面革与绒面革之分(表1)。合成革在常规 性能和形态结构上与天然革很相似,广泛的应用也更促进 了它在产量与品质方面的提高与发展。 表1 光面型与绒面型超细纤维合成革的性能 自1997ff-以来,Et本的超细纤维合成革产量平稳增长, 保持着世界领先地位,2007年达到4 150 7i'm2;韩国、中国 台湾、意大利的产量缓慢增长,10年间增长了约1倍,但至 2007年末均未超过1 000万m2;中国大陆的产量在2001年 前基本与韩国、中国台湾和意大利相当,但2004年后增长极 快,带动了世界超细纤维合成革总产量的增长。此外,我国 的超细纤维合成革在产品质量和品种方面也显示了良好的 趋势,产品已进入日本、韩国、意大利等国市场,终端产品则 出口到更多国家和地区。 我国超细纤维合成革的研发始于20世纪90年代中期, 近10年来正式形成产能。现在已经有山东同大海岛新材料 股份有限公司、万华超纤股份有限公司、上海华峰超纤材 料股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、温州 黄河超细纤维有限公司、福建隆上超纤有限公司、浙江禾 欣一可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司等15家企业建成了22 条超细纤维合成革生产线年,我国超细 纤维合成革的产能约为7 500万m2,实际产量4 500 Z?m2 (图2)。 图2 我国超细纤维合成革的产能与产量情况 表2是我国超细纤维合成革不同用途的用量分布。可 见鞋革用量最多,且逐年增加,占超细纤维合成革用量的比 例在逐年下降;家具用装饰革用量居第二,用量及占超细纤 维合成革的比例逐年增大,2007年已近30%;其次为服装 革,虽总用量在增加,但是2007年只占总用量的10%;其后 相继为汽车内装饰革、箱包革及鞋革。 表2 2004—2007年我国超细纤维合成革的用量及其分布 (按用途划分) 乒 日途 鞋用革 用量(7J-m2) 占总用量{%) 家具用装饰革 用量(万m2) 占总用量(%) 服装革 用量(万m2) 占总用量(%) 箱包革 汽车内装饰革 用量(万m2) 占总用量f%) 用量(万m2) 占总用量(%) 球革 用量{Z?m2) 占总用量(%) 合计(万m2) 2004年 l 200 67.60 250 14.10 110 6.19 126 7.09 10 0.56 80 4.50 l 776 2005盎 1 440 59.90 510 21.20 160 6.65 155 6.44 40 1.66 10 O.42 2405 2006盎 1 650 52.60 800 25.52 270 8.6l 190 6.06 90 2.87 135 4.31 3 135 2007芷 1 830 45.98 1 150 28.89 410 10.30 260 6.53 180 4.52 150 3 77 3 980 总体来看,由于国内超细纤维合成革的某些关键技术 尚未彻底突破,各厂家趋同性明显,高端应用仍主要依靠 进口。与日本企业的生产技术相比,我国超细纤维合成革大 多采用PA6/PE共混纺丝制备不定岛海岛纤维,而后通过浸 胶一湿法成型一剥离等工艺制成。另外有一些公司开发 了PET/PE共混纺丝技术制备超细纤维合成革,也有几家公 司采用PA6(PET)/EHDPET复合纺丝工艺制备定岛型海岛 纤维,而后制成合成革。这都反映出现有企业对新技术、新 产品开发缺少应有的人力、物力和财力的投入。 76 万方数据 纺织导报China Textile Leader.2009 No.8 l非织适技术及产业用纺织品I昼誓蕾盔臣|_ N。nw。Vens&Technical Tex‘‘‘es 日本超细纤维合成革的典型生产技术 近几年,受中国同类产品的冲击,日本的超细纤维合成 革常规产品产量下降,且f12000年以来基本停止了扩产建 设,正快速向高档化产品方向发展。目前,国外聚氨酯超细 纤维合成革仍以日本几家超细纤维合成革生产企业(包括可 乐丽、帝人、东丽、旭化成、钟纺、三菱丽阳等6家)为主,它 们在产量、质量和品种方面占有领先地位。目前其发展动向 关系着全球超细纤维合成革产业的发展。由于几家企业采 取的工艺技术各不相同,因此其产品性能和应用领域也不 同,具有多样化、差别化的特点。 1 东丽公司 日本东丽公司在1970年已经实现了绒面合成革的产业 化。工夕七一叉(Ecsaine)是用超细纤维非织造布与PU树 脂复合而成的仿麂皮型合成革,使用的纤维原料是由复合海 岛纤维制得的长丝,其中岛组分为PET,海组分为PS,经溶 剂溶除PS后单纤的线 dtex。Ecsaine生产工 艺流程如下: 海岛型复合超细纤维一成网一针刺一基布一PVA 浸渍一干燥一浸渍聚氨酯溶液一固化一溶去海组分 一磨绒一割片一染色和整理一人造麂皮。 Ecsaine具有独特的麂皮感,染色鲜艳,质轻,柔软,坚 牢而富弹性,耐磨性优良,尺寸稳定,多孔的构造赋予它良 好的透气陛,且比天然皮革易于保养。 7少力、/夕一乡(Alcantara)是日本东丽公司开发的 专门用于汽车内装饰材料的合成革,它是用线 dtex的超细纤维非织造布矛IIPU胶构成的合成革。在非织造 布中插入特殊的补强材料后既具有麂皮的手感和外观,又 经得住用于汽车内装饰材料的苛刻条件。Alcantara的主要 特点是难燃,耐光,柔软和强韧的耐久陛,优良的透湿、透 气性,适当的摩擦系数而又不过于滑爽,且传热和导热性能 优良。 2可乐丽公司 可乐丽公司的夕乡y一/,(Clarino)是1966年投产的 仿麂皮合成革,1970年产量已达300万m2,现今的产量为 1 580万m2,主要包括两大类,即银面革和绒面革。银面革 最初的产品是“夕乡y一/,NS”,而绒面革继最初产品“夕 乡y一/,L'’之后又增加了多种新产品。 Clarino的开发思路是以替代天然皮革为目标的。为 此,可乐丽公司从解析天然皮革的构造和性能入手,将其模 型化,再依其功能将其人工合成。天然皮革是由胶原纤维立 体络合而构成的特殊构造体。依此,Clarino以特种纤维构 成的非织造布为基本形态,再用PU树脂将其粘合并赋以银 面层,从而保证它具有良好的物理机械性能、二次加工性 能,且手感等方面更接近天然纤维。Clarino的制造过程主 要包括以下5个部90 (1)特殊纤维制造技术,Ii[JPA6(或PET)/LDPE按照 一定的比例共混纺丝制造海岛(不定岛)型共混纤维以及海 岛形态结构的控制技术;(2)非织造布制造技术(共混纤维 的排布与立体交络);(3)PU树脂加工技术(包括PU树脂的 合成、含浸、涂敷及固化技术);(4)溶解抽出技术,即使用 溶剂将LDPE抽出;(5)表面整理技术(包括压花、起绒和 染色技术),如含浸PU胶,则再造面将得到银面革,若含浸 PU胶后仅作起绒整理则得仿麂皮织物。 束状超细纤维是以构成天然皮革微原纤集合体的胶原 纤维(约1~4 ixm)为开发目标的。Clarino系列的多数产 品,虽然外观上与天然皮革几无区别,但单纤细度并未达到 天然皮革的水平。只有当“y 7少于¨”的单纤线 dex时,才能真正得到酷似天然皮革的风格。 合成革基体层的构造会对其性能产生较大影响,其中 影响最大的是粘合剂的种类、其与纤维间的粘结状态以及 海绵结构。目前市场上大多以PU为粘合剂。非织造布含浸 PU(DMF为溶剂)后,以水为沉淀剂使PU发生相分离而凝 固,形成连续微细构造的基体层。在其后抽出LDPE完成 PA6纤维的细化过程中,束状超细纤维与PU胶之间自然地 形成空隙,加大了束状超细纤维的活动自由度。而海绵状PU 上的微孔尺寸大小、数量以及孔的分布控制与PU的种类, 添加物的种类、用量及凝固浴的浓度、温度有关。 此外,可乐丽公司还开发了商品名为‘◆{一力y夕才” (Parcassio)的新产品,即用不同粗细的超细纤维,自下 而上形成梯度过渡,与天然皮革的构造极其相似。如上层 是0.07 dtex的PA6超细纤维,提供高强度和柔软性;下层是 0.000 1 dtex的PA6超细纤维,提供类似天然纤维的可伸缩 性和厚实感。这种具有密度梯度的致密层有可能形成自然 万方数据 纺织导报Ohina Textile I_eader·2009 No.8 非织造技术及产业用纺织品l Nonwovens&Technical Textiles 的褶皱,且基体层中有微细的通气孔。表3是Parcassio的透 湿、透气I生能。 表3 Parcassio的透湿、透气性能 面密度(g/m2) 通气量(mL/(cm2·s 透湿量(g/(m2·24h 一箍姗 天然皮蕈 870 0.01 560 奠它台成革 630 0 300 3帝人公司 2004年Et本帝人公司开发了一种商品名为口ST--]PlI (Loele II)的酷似天然小牛革构造的合成革,皮肤触感极 好,纤维构造致密,表皮为多孔质层,具有优良的强度持久 性,且生产过程中不使用有机溶剂。该产品的主要工艺特点 为:将由两种聚合物构成的复合纤维制成“特殊高密度非织 造布”,再用水分散型PU含浸,而后在短时间内使之凝固成 形,选用特殊的水分散型PU,使其在断面上形成具有小孔 的表皮。该项技术将纺丝一非织造布一Pu成形三合一, 简化和缩短了生产工艺过程。 4旭化成公司 日本旭化成公司的仿麂皮合成革歹厶一灭(Lamous8) 于1980年实现产业化,但在最初的10年间几无发展。1990 年开发了水分散型PU合成革后,由于生产环保、浸胶量少、 成本较低,在欧洲家具市场上具有很强的竞争力。以此为契 机,Lamous@的发展速度大大加快,并扩展至汽车内饰材料 以及服装领域。 Lamous@是将0.1 D的PET超细短纤挟于特殊的薄型网 格织物间,经水刺后得到3层构造的织物,再经含浸PU、染 色及防污、抗静电、疏水整理后制成。 综合来看,日本仍是当今世界上最大的超细纤维合成 革生产国,可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司代表着国际 超细纤维合成革的最高发展水平,其纤维及非织造布生产 技术将继续向着超细化、高密度化、多工艺化方向发展,PU 制造则向着PU分散液、PU水乳液方向发展,从而带动产品 的应用领域不断拓宽。 超细纤维合成革的发展展望 1 现有生产工艺技术的优化 撇开企业的生产管理水平与能力不谈,产品质量与性 能的提高以及产品的生产成本与原材料、生产设备、生产工 艺流程与技术的水平密切相关。 例如,现有的生产设备、工艺流程组织和工艺条件制 定是否合理?现行的工艺条件可否进一步优化?海岛纤维的 两种组分PA6/PE或PA6(PET)/EHDPET的组成比例能否改 变?通过改变EHDPET的化学结构能否降低生产成本?一 些公司将PA6/PE共混物更换为PET/PE,可改善合成革的性 能,又可降低生产成本,但生产工艺流程应如何调整,工艺 条件应当如何修订?这些新问题都需科学系统地解决。 2现有产品的升级换代 随着人们生活水平的提高,需求的增长,对原有合成革 产品的性能也提出了更新、更高的要求。对现有产品的更新 或升级换代主要是依据市场的不同需求不断提高合成革的 性能,增加品种,赋予合成革一种或多种必要的功能性,使 它越发接近天然革的性能或在某些方面优于天然革。 2.1 防水透气超细纤维合成革 防水、透气合成革,也有称“可呼吸合成革”,尤其在 制造光面革时,要保证贴面的Pu层具有防水透气性。通常 可采用以下方法改善和提高合成革的防水、透气功能。 (1)提高非织造布的密度。使单纤间的间隙小到可以 阻止水滴通过,但可使气态水排出。 (2)薄膜层压法。将具有防水透气功能的微孔薄膜 (例如聚四氟乙烯微孔薄膜),采用特殊的粘合剂,层压或 粘接到织物上,获得防水透气的效果。我国的研究者们研究 了将聚四氟乙烯与聚氨酯的复合膜粘结于织物骨架材料,再 进行双向拉伸,使聚四氟乙烯与聚氨酯的复合膜上同时形成 微孔,从而获得防水透气的效果。 (3)织物涂层法。用直接法或转移法将涂层材料涂覆 于织物表面,将织物表面孔隙封闭,获得防水性;而在成形 过程中使涂层内部形成大量微孔,保证其透气陛。 (4)聚氨酯膜法。采用微多孔聚氨酯成膜法(又称湿 法),控制PU成膜时形成大量直径小于2¨m的微孔。成膜 78 万方数据 纺织导报China Textile Leader-2009 No.8 l非织遣技术及产业用纺织品l盈l蕾盈臣—_ N。nw。Vens&Technica‘Tex‘i。es 方式主要包括湿法凝固形成微多孔、油包水(W/O)乳液法 (又称干法)、泡沫涂层法等3种,其中泡沫涂层法因形成 的孔隙较大,透气幽交高,但防水性不够好。 (5)聚氨酯无孔薄膜。这是一种兼具防水和透气性的 加工方法,透气机理与微孔薄膜明显不同。采用含有亲水陛 基团的PU,这些亲水陛基团能够以氢键形式“捕获”人体散 发的水汽分子;PU大分子链段的热运动形成了瞬时孔隙, 同时以内、外水汽压差为推动力,使水汽从接触皮肤的一侧 传递到周围环境,达到透气、舒适的目的。这类涂层织物还 应作拒水整理,以免被雨淋湿后在表面形成水膜,影响透气 性。据测试,该类材料的透气量可达4 500 g/(m2·24h),耐 水压可达数十万帕,但透气JI生随涂层膜厚度的不同而异。 (6)氨基酸改性聚氨酯技术。使用氨基酸和多元醇的混 合物与二异氰酸酯进行无规或嵌段共聚制成的聚氨酯作为涂层 或薄膜,可有效提高合成革的透龟陛。如日本三菱化成卫世公司 生产的Excepor—U,其最大透湿量可达70009/(m2·24h)。 (7)两种类型的聚氨酯复合。将亲水性聚氨酯制成多 孔状,或将非亲水性聚氨酯的多孔结构进行亲水处理,利用 亲水f生与微孔结构的协同作用,获得更佳的透气效果。 2.2添加剂改性超细纤维合成革 在PU涂层剂中添加其它物质,不但可以提高Pu薄膜的 透气J陛,而且还能赋予其功能性(如杀虫、灭菌等),以及优 良的手感。例如,可在PU涂层剂中掺入一定量的甲壳质,利 用甲壳质较高的吸湿陛和抗微生物性,使汗液、体液保持清 洁并具有一定的医疗保健作用;还可在涂层剂中加入羊毛 屑、蚕丝屑、鳞质粉、纤维素粉等,添加这些粉末时温度较 高,待冷却固化后,体积缩小,发生相分离,从而在涂层膜内 部及粉屑周围形成微隙,增加透湿陛。 在保持原有防水透湿性的前提下,将金属粉末掺入PU 树脂形成金属层,可反射人体辐射热,减少热量散失。用这 种方法制成的合成革适用于冬季高寒地区的服装及登山运 动服。当PU中掺入具有较高远红外发射率的陶瓷粉后,这 种涂层能够吸收阳光的能量或人体热量,具有向人体辐射 远红外线的功能,可提高织物的保暖性,促进人体血液微循 环。此外,一些陶瓷还具有吸收氨、硫化氢等异味的功能。 2.3调温功能聚氨酯 相变材料(例32IIPEG等)具有温度调节功能。若使用 PEG作为聚氨酯合成的多元醇组分,合理选择和设计PEG的 聚合度和含量,控制相变温度,使其恰好在人体感觉最舒适 的温度范围。当环境温度高于PEG的熔融温度时,PU涂层 中的PEG链段熔融并吸热,使人体有凉爽感;当环境低于结 晶温度时,PEG链段结晶,PU涂层放热,感觉温暖。 3水性PU树脂的应用 以往水陛PU的含浸是采用拉幅式干燥,PU溶液中的固 体成分会随着水分的蒸发向基布的上、下表面迁移,使基布 内部PU含量减少,外层含量升高,材料手感硬板;且由于水 性Pu中含有大量水分,因而蒸发过程中耗能较大,时间较 长,生产效率较低。采用微波照射法,浸胶后的基布平铺式 地从弯曲状的微波加热器的中间狭缝中通过,超高频的微 波进入加热器,使基布内部迅速升温,促进Pu树脂的固化, 并在加热室内通入蒸汽彻底防止Pu水乳液的迁移。之后可用 轧车挤干多余物,既提高了可操作性,又降低了生产成本。 水溶性聚氨酯是超细纤维合成革行业的发展趋势,开 发使用无毒、无污染、节能的水性PU浆料,扩大功能性聚氨 酯材料在合成革中的应用,是我国合成革产业发展的重点。 目前,国内外已有多家水眭Pu树脂生产商,所产树脂具 有不同结构和性能,主要有离子型和非离子型2类,包括酯 型和醚型、不同模量、不同含固量等多个品种,下游企业采 购时可依据需求任选。随着绿色环保的呼声愈来愈高,除水 性PU#b,粉状PU的研发工作同样引人注目,据分析,将交联 型热塑性聚氨酯弹性体研磨成粉状后使用可能更为适合, 既不用有机溶剂,也不用水溶解。 随着合成革在汽车内饰中的使用范围不断扩大,革的应 用越来越细化,对矾地。提出更多的功能I生要求:(1)阻燃处理 的Pu涂层;(2)形状记Il乙聚氨酯;(3)高透湿性聚氨酯;(4) 聚氨酯“四防”涂层,即防火、防水、防油、抗静电涂层;(5)自 洁性防水拒油整理聚氨酯涂层;(6)抗菌整理PU涂层;(7) 高耐久Jl生聚碳酸酯型,具有独特的真皮触感、夕卜观;等等。 4 双组分超细纤维纺粘水刺非织造布的应用 双组分超细纤维纺粘水刺非织造布(一般为中空橘瓣 型长丝超细纤维)也将是超细纤维合成革的方展方向。如 将这种超细纤维非织造布制成革基布,可用于高级仿真皮、 高密度高性能的合成革,具有很好的回弹陛和柔软性。 与双组分超细纺粘水刺非织造布相比,海岛型超细纤 维非织造布的优点是:纤维更细,且可以发展到640岛和 1 000岛,这是橘瓣型目前无法比拟的。目前大多数橘瓣中 空型纤维的纤度只能达到o.125 D。但橘瓣型长丝非织造布 也有其优势,主要包括以下几个方面。 (1)橘瓣型长丝非织造布的强力一般比短纤非织造布 高出1/3左右,且吸水量、吸湿速度及透气量较为理想。 万方数据 纺织导报China Textile Leader·2009 No.8 79 霉扛缓造技术及产鲤阁纺缳盛I Nonwovens&Technical Textiles (2)海岛型超细纤维非织造布的工艺流程较长,一般 包括五大工序,即纺丝、针刺非织造布生产、PU涂层、溶去 “海”组分、皮革后整理,而橘瓣长丝制革则只包括纺粘水 刺工序、PU涂层和皮革整理三大工序。 (3)海岛超细纤维制革在溶去“海”组分时需使用烧碱 及其他化学品以及大量的水,易造成环境污染,因此还必须 配备污水处理设备,而纺粘水刺超细纤维非织造布则基本没 有环境污染问题,无需加装污水处理装置,经济效益较高。 (4)海岛纤维中的“海”和“岛”组分约各占50%,因 此其制成率仅为50%,而橘瓣型纺粘水刺非织造布则不存 在这个问题,制成率几乎可达100%。 当前,非织造布是一种正在崛起的复合技术,作为人造 革合成革的主要支撑材料,所占比例近年不断上升,不同类 型超细纤维材料的应用促进了行业的技术革命。人造合成 革基布总的发展趋势在于:非织造布超细纤维化,织物复合 化,非织造布功能性化;采用差别化纤维经后整理的方法 赋予革基布特定的功能。 我国的人造革合成革行业在获得快速发展的同时,也 面临着结构性产能过剩的瓶颈。一方面PVCJk造革和Pu合 成革产品的比重过大,且以普通产品为主,同质化竞争严 重,市场供过于求;另一方面,国内的差异化、功能化和高档 产品数量有限,供不应求,尚需大量进口。 鉴于行业发展的需要,以及当前国际形势与国家产业 调整与振兴规划带来的压力和机遇,7)19日,中国产业用纺 织品行业协会与中国塑料加工工业协会人造革合成革专业 委员会等3家单位在北京联合主办了“第二届中国超细纤维 合成革产业高新技术与发展论坛”。在论坛上,中国产业用 纺织品行业协会理事长朱民儒进一步明确了超细纤维合成 革作为产业用纺织品六大重点支持方向的特殊装饰用纺织 品的重要地位。中国塑料加工工业协会会长廖正品也提出, 在当前的形势下,我国的超细纤维合成革行业及生产企业 应重点关注推进生态化进程,功能化发展以及规范化、标 准化的进一步升级。各企业应当下功夫注重生产技术的积 累,加强产学研合作,注重培养技术人才,特别是在超细纤 维的原料类别、配比、纤度和加工方式上,借鉴El本的成功 经验,开发具有自主知识产权的技术。此外,还需研究推广 清洁生产和节能、减排工作,注意生产过程的环保性。 现阶段,一些企业已着手进行功能性合成革的开发和 研究,表明企业对市场和科技开发认识的不断提高,但同时 也应注意知识产权的保护,以便更好地推动我国超细纤维 合成革行业的进步与发展。臣硼 我国的合成革产品出口依赖度较大,近年来,欧盟、美国和 El本对人造革合成革产品的安全、卫生以及对环境影响的要求越 来越高。为此,本刊记者就目前欧美地区最重要的两种安全法规 (欧盟REACH法规与美匡]CPSIA法案)对我国超纤革产品出口 的影响采访了SGs通标标准技术服务有限公司上海分公司的赵全 永和周荣星博士。 1 REACH法规的影响 REACH法规有两个最重要的目标:加强对人体健康和环境 的保护,减少化学品的危害;提高欧盟化学工业的竞争力。 欧盟化学品管理局(ECHA)于2008年10月公布了第一 批15种高度关注物质名单(SVHC,substances of very high concern),2009年1月14日又从中选择公布了7个优先考虑授权 物质的提案,当含量超过0.1%使用或在市场上销售时需授权。 除了特殊的使用授权规定以外,任何物质,不管是单独存在 还是用于配置品或存在于物品中,只要对健康或环境带来不可接 受的风险,就可能在欧盟被限制。REACH附录17在2009年6月1 日取代了76/769/EEC规定的限制条款。552/2009/EC对REACH 法规(1907/2006/EC)附件XVII的修订,在先前52种(类)限 制物质的基础上增加了6种(类)。其中提出,2010年12月27日以 后,对二苯基甲烷二异氨酸脂(MDI)的含量超过0.1%时不能 投放欧洲市场。 鉴于REACH的相关要求,我国的超纤革生产企业应注意: (1)不考虑物质的特性,只要产品中不含有意释放的物质, 如果含有年产量低于1 t的有意释放(指物品中某种功能或品质) 的物质是可以免于注册的; (2)时刻关注SVHC的更新和追踪授权清单(REACH的附 录14)的变化,当物品中的SVHC含量超过0.1%时需将这一信息 传递给下游用户,履行REACH赋予的责任。对物品中--l'自g涉及附 录14的物质,使用其替代品,建立产品物料清单; (3)及时更新附录17的限制清单,针对产品中可能出现的限 制物质进行筛选和有效控制。 2美国CPSIA法案分析 美国消费品安全改进法案(CPSIA)于2008年8月14日生效, 新要求A&2008年10月陆续实施。美国消费品安全委员会(CPSC) 进行第三方实验室的审核工作,不接受非认可实验室某些产品的 特定测试的项目报告。 CPSIA对超纤革的要求主要有以下几项: (1)含铅的儿童产品:对产品中的涂层铅和可触及部件的基 材铅含量的限量要求; (2)对某些儿童产品的强制性第三方测试; (3)禁止销售含有邻苯二甲酸盐的儿童产品。 每批产品都必须附带证明产品符合要求的证书。这就要求生 产商对其供应链进行严格的管理,降低生产制造过程中的各种污 染和耗损;同测试公司紧密合作,尽量在第一时间获知法规的修 改和变动;在产品的原材料、生产工艺或部件来源发生变动时及时 进行测试,获得符合性证书。 80 万方数据 纺织导报China Textile Leader 2009 No 8


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